Thursday, February 28, 2019

Buon Fresco (Fresco)


Villa dei Mistieri, Pompeii
La Villa dei Misteri en Pompeya, la Villa Farnesina de Rafael, la Capilla Sixtina de Miguel Ángel. Todos estos son ejemplos icónicos clásicos y renacentistas de arte decorativo estrechamente relacionados con la arquitectura. La vitalidad duradera de estas obras maestras del mundo antiguo es atribuible en gran medida a la naturaleza del medio que comparten: el buon fresco.

Los verdaderos frescos son el resultado de pintar pigmentos minerales u óxidos en una superficie de cal todavía húmeda o "fresca". Los pigmentos penetran en la cal y se  onvierten en parte integral del recubrimiento a medida que se seca y cura. Si está protegido  por la misma construcción, un fresco puede durar indefinidamente.

Historia

Se pueden encontrar evidencias de lo que muchos piensan, de que el asentamiento humano más antiguo descubierto es Çatalhöyük, con fecha de alrededor 7500 a.C. Gran parte de lo que sabemos de esta civilización antigua, se conserva en pinturas al fresco de caza, cría, mapas y motivos geométricos de expresión aparente puramente artística. Las grandes civilizaciones posteriores, como los egipcios, el valle del Indo, Harappan, la Grecia clásica y Roma, continuaron haciendo un uso generalizado de los frescos en sus respectivas culturas.

Nuestro patrimonio cultural artístico y arquitectónico, aquí en occidente, ha sido fuertemente influenciado por la antigua Roma. Los romanos dejaron muchos ejemplos bien conservados de frescos, como los que se encuentran en Pompeya, Herculano y el palacio de Nerón, la Domus Aurea... Además, podemos estar muy agradecidos de que el ingeniero y arquitecto romano Marcus Vitruvius Pollio dedicó un libro completo en su obra de múltiples volúmenes, De Architectura sobre la preparación de los soportes, de la cal y de los pigmentos para pintar frescos, este incluye pautas de aplicación y comentarios coloridos y de opinión sobre cómo consideraba la estética excesivamente decadente de su época.

Los escritos de Vitruvio lograron su publicación y circulación a principios del siglo 15 en los comienzos del Renacimiento. Los artistas del Alto Renacimiento como Rafael, Miguel Ángel  y Leonardo da Vinci estudiarían y ampliarían los ejemplos romanos para convertirse en grandes maestros por derecho propio. Este artículo sirve como una introducción a las técnicas básicas de pintar frescos: el enlucido y la pintura al fresco.

El enlucido

Curiosamente, los ejemplos antiguos fueron aplicados principalmente en revocos de tierra. En los climas secos de Egipto y en la región de Media Luna Fértil, el combustible para quemar la cal a alta temperatura era limitado. Sin lugar a dudas, la cal era considerada un material muy valioso y, a menudo, solo se usaba como una capa de acabado en la que se pintaba el fresco. 
En Grecia y Roma se convirtió en una práctica común revestir con cal directamente sobre paredes de mampostería para obras importantes, los romanos a veces optaron por aplicar la cal en listones de madera en los techos. Afortunadamente, los principios registrados por Vitruvio se utilizaron en el Renacimiento y todavía se aplican en la actualidad. El método básico para lograr una buena base siempre implica una capa inicial con una capa arenosa y rugosa e ir aplicando posteriormente capas de arena más finas y terminando con una capa de acabado delgada y suave. El proceso debe mantener suficiente humedad en el sistema para que el artista tenga tiempo suficiente para pintar la capa de acabado.

Trullisatio. Vitruvio describe con gran detalle esta capa base rugosa compuesta de cal, arena y piezas más grandes de terracota rota. Una función similar se logra con lo que llamamos capa base. Sirve como un una capa intermediaria entre la mampostería o el soporte de listones, proporcionando una buena adherencia mecánica para la siguiente capa.

Aricciato. Vitruvio recomendó 3 capas con cal mezclada con arenas cada vez más finas. Esto corresponde a nuestras capas de fratasado. Cada capa se fratasa con una llana de madera para comprimir y endurecer la superficie. Debido a que la cal necesita tiempo y humedad para curar cada una de estas capas, debe humedecerse diariamente y dejar reposar durante aproximadamente una semana antes de la siguiente capa. Siguiendo el precedente del arquitecto del siglo XV, Leon Battista Alberti, los artistas del fresco del Renacimiento y contemporáneo redujeron esto a una o dos capas.


Intonaco. Una vez más, Vitruvio recomendó 3 capas con cal, esta vez mezclada con polvos de mármol cada vez más finos. Existe evidencia arqueológica de que las obras romanas de calidad siguieron al pie de la letra estos consejos, lo que resultó en unos espesores totales de hasta 2 pulgadas. El sistema de capas de acabado en el Renacimiento variaba al igual que las que se aplican en el dia de hoy. Un método italiano contemporáneo es aplicar una capa de cocciopesto (arena de terracota agregada al marmorino), comprimir con una llana de esponja e inmediatamente aplicar un acabado de marmorino. Este acabado endurece en aproximadamente 2 horas, dejando entre 6 y 8 horas de tiempo de trabajo para pintar el fresco.

Pintado del fresco

Una vez finalizada la última capa del revestimiento, el pintor debe comenzar rápidamente el trabajo de aplicación del diseño antes de que la humedad se evapore de la cal y bloquee la entrada de pigmentos. El tiempo de trabajo en buon fresco varía con la humedad del aire y el subsuelo, pero generalmente se puede suponer que es de alrededor de 8 horas.

Por cortesia de
The Academy of Classical Design
La preparación para pintar es clave; El diseño debe entenderse bien, los colores deben estar preparados y listos para su uso. Los pintores de frescos en el pasado normalmente tenían un pequeño equipo de asistentes para hacer el enlucido, moler y mezclar los colores, y estar a mano en caso de que se tuviera que rehacer un área. Es esencial haber realizado muestras de prueba de colores y tintes para juzgar cómo se verán secos, ya que muchos colores cambiarán drásticamente, especialmente si se han mezclado con "lechada de cal", que es transparente pero se seca como un blanco luminoso.

Una vez que se ha aplicado el diseño, el pintor comienza a colorear de manera deliberada y económica, como si fuese acuarela o pintura al temple de huevo, utilizando el color del fondo como el valor más claro, aunque la lechada de cal también se puede usar como blanco y como base para los tintes de colores. La paleta para buon fresco está limitada a esos colores que son compatibles con la química de la cal; varios colores populares no están disponibles para el fresco, pero la paleta es bastante variada, como lo atestiguan los antiguos murales de Pompeya. Los colores generalmente se mezclan moliendo a mano los pigmentos puros con agua utilizando una mano de mortero, de modo que los pigmentos que son tóxicos, como los colores de cadmio, deben usarse con gran precaución. También hay nuevos colores premezclados disponibles que se pueden usar, aunque algunos puristas los rechazan. A medida que se seca el enlucido, los colores finales salen a la superficie y una capa muy delgada de carbonato de calcio se eleva hacia la parte superior para encapsular y proteger los pigmentos en una capa muy fuerte y que no amarillea. Protegida del agua, la pintura de un fresco durará indefinidamente. Hay técnicas para pintar después de que el enlucido se haya secado (llamado "secco"), pero eso tendrá que ser un tema para otro día.

Con miras al futuro 
 
Los frescos tradicionales que usan cal pura como se practica en el Renacimiento requieren un proceso prolongado que lleva varias semanas debido a la necesidad de esperar a que se cure cada capa de cal. Una alternativa práctica es utilizar cal natural hidráulica para las capas de fratasado. A diferencia de otros revestimientos o cementos, las cales hidráulicas naturales no contienen compuestos dañinos que luego podrían causar eflorescencias o dañar el fresco. Las cales hidráulicas naturales logran un curado parcial suficiente para recibir una capa posterior después de una noche. La aplicación completa de las capas se puede lograr en 3 o 4 días con un espesor total de 25 mm.

Otro sistema de capa base que se está investigando, es para usar directamente sobre paneles de yeso, consiste en un mortero de arcilla, yeso y cal mezclados. El yeso proporciona una buena adherencia, mientras que los componentes de cal y particularmente de arcilla retienen la humedad durante muchas horas, unas propiedades ideales para una base de revestimiento que va a recibir el acabado Intonaco y la pintura al fresco.

Por cortesia de
The Academy of Classical Design
 
Conclusión

La belleza intrínseca y duradera siempre ha sido una razón de peso para considerar la pintura al fresco. De modo que con los avances en los diferentes tipos de materiales, los pigmentos más seguros y los gastos reducidos de esta técnica, hacen que el fresco no solamente sea una curiosidad caprichosa del pasado, sinó un medio contemporáneo y vibrante accesible para todos los artistas, ¡incluido usted!

Este artículo fue escrito por Patrick Webb y Steve Shriver
Traducido por Anna Castilla Vila


Monday, December 31, 2018

El Tadelakt Marroquí


Esgrafiado hecho por el maestro "Mâalem"
Enigmático, exótico, artesanal, rústico, seductor... Estos son solo algunos de los adjetivos que intentan describir la esencia del Tadelakt, el revestimiento de cal de Marrakech que en los últimos años ha fascinado el mundo del diseño occidental, primero en Francia (lógicamente por su habla francesa y ser Marruecos un destino popular de vacaciones. Además, tengo que admitir que muchos diseñadores franceses tienen un gusto impecable) y, posteriormente, en toda la UE y EE. UU.

Hace algunos años viajé a Marruecos con un grupo organizado desde Venecia por el verdadero maestro italiano, Franco Saladino. Fuimos a estudiar la aplicación y la fabricación del Tadelakt. Inmediatamente me enamoré de la comida, la música, el "terroir", la cultura, y sus revestimientos. Uno de mis compañeros del sector en los EE. UU. Ryan Chivers, realizó una visita similar y también quedó cautivado. Ryan y yo haremos nuestro mejor esfuerzo para compartir lo que hemos aprendido sobre su historia, fabricación y aplicación.

Historia

Aljibe cubierto en Tadelakt, Palacio Al Badi
La palabra Tadelakt es una transcripción del árabe " تدلاكت ", que significa "masajeado" o, alternativamente, "frotado", "amasado". El nombre es significativo y un gran indicio de lo que se trata Tadelakt. Sí, es un tipo de enlucido que tiene ciertas propiedades, pero es una práctica muy importante que involucra un poco de palizón en su proceso. La calcinación de la cal para hacer mortero ha estado ocurriendo durante mucho tiempo en el norte de África. Sabemos que en Egipto, por ejemplo, estaban utilizando variosas revestimientos de yeso y cal para la construcción de las pirámides y otras estructuras que datan de hace 5.000 años. Sin embargo, fue bajo la dinastía "beréber". Almorávide del siglo XI, con sede en Marrakech, cuando los artesanos comenzaron a usar el método Tadelakt para dar una acabado a la cal producida localmente para hacer los aljibes reales impermeables.

La piedra caliza utilizada para producir Tadelakt proviene de la zona este de las montañas del Alto Atlas. La piedra caliza es arcillosa, lo que significa que contiene un porcentaje relativamente alto de arcilla. Además, hay una pequeña infiltración de sílice amorfa que hace que la cal Tadelakt sea ligeramente hidráulica. Combinando las propiedades naturales del material con los métodos tradicionales de aplicación del tadelakt, se consiguen unas cualidades impermeables que a se usaron simultáneamente a modo decorativo en fachadas exteriores, para hacer vasijas, y en las paredes interiores de los conocidos "hammams" o casas de baños públicos.

Elaboración

La fosa abierta
Las "fábricas" de Tadelakt se encuentran en las faldas de las montañas del Alto Atlas. Las fábricas son poco más que un terreno plano de tierra con una serie de fosas cilíndricas forradas con ladrillos de adobe. Cada fosa tiene un túnel estrecho de entrada que conduce al suelo de la fosa para que se pueda agregar combustible durante la cocción. Entonces, se levanta un bóveda bien hecha a mano sobre la fosa. La piedra caliza se descompone en trozos más o menos del tamaño de las piezas de un pomelo. No hay ningún tipo de mecánica, por lo que el trabajo se realiza todo a mano, rompiendo cada piedra una a una. Es muy importante que el tamaño de las piedras a cocer sea el mismo para una cocción uniforme. Si las piedras a quemar son demasiado grandes, el carbono no se eliminará completamente. Si son demasiado pequeñas habrá una vitrificación de los silicatos. De cualquier modo, siempre puedes terminar con muchos pedazos inservibles.

La bóveda erguida, listo para hornear
Este es precisamente el proceso descrito por Vitruvio y utilizado por los romanos hace dos milenios para producir el mortero de cal. Los árabes conservaron muchos de los antiguos textos romanos y durante su edad de oro, tradujeron muchos documentos del latín y el griego al Árabe. Tadelakt, es esencialmente un cemento romano que utiliza la piedra caliza local de Marrakech. El combustible muy eficaz para el horno proviene de los campos circundantes, un arbusto abundante con alto contenido en aceites naturales, este se colecta unas semanas antes y se deja secar. La temperatura dentro del horno se eleva a aproximadamente 950 ° C (1750 ° F), y se mantiene durante al menos 24 horas bajo la supervisión cuidadosa de un hornero experimentado. Por supuesto que no hay termómetro. Se determina la temperatura observando el color de la llama y el olor del humo.

el hornero inspeccionando la bóveda
Después de un día completo de enfriamiento, la bóveda se desmonta. Si la piedra caliza se ha cocido correctamente, las piedras se convertirán en polvo rociando ligeramente con agua. La reacción es rápida produciendo una buena cantidad de calor, aunque no tanto como con la cal viva. Finalmente, se somete a una serie de tamices para eliminar los trozos demasiado cocidos o sin cocer. Esto se hace típicamente al aire libre por dos hombres que sostienen y sacuden un tamiz manual grande de aproximadamente 0.75m x 2m, y con un ayudante que tira la cal en él. La cal Tadelakt permanecerá altamente activa si se empaqueta y se almacena rápidamente para evitar su carbonatación con el aire.

Aplicación

La aplicación de Tadelakt es un proceso con varios pasos. La esencia de Tadelakt hábilmente aplicada es el tiempo. Comprender cuándo realizar cada paso es algo que es difícil de describir y requiere experiencia. Con el Tadelakt, hay muchas maneras de lograr el mismo resultado, dependiendo de las herramientas y los materiales que se utilicen. Esta descripción pretende describir el proceso de Tadelakt como se hace tradicionalmente en Marrakech.

Herramientas

Cortesia de Franco Saladino
Las herramientas tradicionales utilizadas en Marruecos, son muy sencillas. Una paleta grande de albañil se usa para mezclar. Se utiliza un cubo de agua y un cepillo grande para mojar las paredes. La paleta de albañil se usa en combinación con el "Taloche", un fratás de madera que se puede usar como superficie para sostener o aplicar el material. Una vez que se ha aplicado el material, el fratás de madera se utiliza para aplanar y rellenar la superficie. La paleta de albañil se usa para alisar inicialmente la superficie. El "Galet" es una piedra de río dura que generalmente es plana y lisa por un lado. Se utilizan varias piezas de plástico para un alisado final. Una de ellas, es una pieza plana rígida con un borde pulido. También se utiliza una lámina de plástico plegada para suavizar formas redondas.

Mezcla

El Tadelakt es tradicionalmente mezclado a mano. El material se tamiza a través de un tamiz fino para eliminar las piezas más grandes de agregado. El polvo se agrega al agua y se mezcla bien con la paletade albañil. El material se mezcla sorprendentemente aguado teniendo en cuenta la succión relativamente alta de los sustratos tradicionales. El pigmento se agrega después de mezclar la cal. El pigmento seco, primero se rocía con un poco de agua, se mezcla completamente y entonces se añade a la mezcla.

Aplicación

El primer paso del proceso es comprobar la absorción del sustrato. El tadelakt se aplicaba tradicionalmente en sustratos altamente absorbentes como paredes gruesas de tierra, cal o cemento. Para reducir la succión, se lanza una pequeña cantidad de agua a la superficie. Para la aplicación a gran escala, se aplica una pequeña cantidad de material en la pared para garantizar que el fondo absorba a una velocidad adecuada. El Tadelakt se aplica en varias capas delgadas hasta un espesor final de aproximadamente 4-6 mm. La paleta de albañil se utiliza para aplicar, y el fratás de madera se utiliza como una superficie para sujetar el material. Alternativamente, el fratás de madera se puede usar como una llana y entonces usar la paleta para colocar el material en el fratás.

Durante la aplicación, se tiene especial cuidado en allanar bien la superficie de manera uniforme. Después de un corto tiempo, el fratás de madera se frota sobre la superficie para rellenar y alisar. Los puntos altos se muelen y los puntos bajos se rellenan. Otro aspecto importante de este paso es aplastar todos los granos de arena más grandes y traer los finos a la superficie. El siguiente paso es suavizar la superficie del Tadelakt con la paleta de albañil, una vez que el grosor del enlucido se ha secado justo lo suficiente para poder trabajar la superficie. Nuevamente, se puede rociar un poco de agua si la superficie está demasiado seca. También se puede utilizar una espátula de plástico para suavizar la superficie.

Ryan Chivers puliendo con el "galet"
Después de un período adicional de secado, el Tadelakt está listo para ser pulido con la piedra. Este proceso puede empezar cuando la superficie es apenas móvil. El pulido debe continuar hasta que la superficie está completamente seca y hasta que se logre una superficie lisa. En este punto, cualquier orificio pequeño o imperfección puede rellenarse con la paleta o la espátula de plástico y luego nuevamente frotar suavemente con la piedra. Cuando se completa el pulido de la piedra, y la superficie se ha secado con una ligera adherencia, se pule con la espátula de plástico. Esto se hace horizontalmente, luego verticalmente. El plástico le da a la superficie un alto brillo y es el paso final hasta que el jabón se aplique al día siguiente.

El Tadelakt se deja secar durante 12 horas o más, generalmente durante la noche. Entonces se cubre la superficie completamente con agua jabonosa y se pule inmediatamente con la piedra. En este punto, se utiliza una presión firme para consolidar la superficie cuando se pule con la piedra. Después de que se haya pulido toda la superficie, y el jabón haya penetrado hacia dentro, se pasa un paño suave y seco para limpiar el exceso de jabón. Es común aplicar varias capas de agua jabonosa con un pincel los días posteriores de la aplicación. Este paso ayuda al curado y a la carbonatación y agrega una capa de brillo al Tadelakt. También es común que se aplique un recubrimiento de cera después de un período de carbonatación de 30 días.

Conclusiones Propias


Gran parte del entusiasmo que rodea al Tadelakt no proviene solamente de su belleza intrínseca, sino también de sus características de impermeabilidad. Siempre advierto a mis compañeros de que Tadelakt es una capa de enlucido y podría no ser impermeable por sí misma. Más bien, forma la última superficie expuesta de un sistema impermeable. En Marruecos, e incluso en la UE, los bloques de terracota, ladrillo o cemento con una capa de cal hidráulica o cemento podrían ser un soporte típico. Sin embargo, en las construcciones de estructura de madera, tan comunes en los Estados Unidos, es importante asegurarse de que la superficie a aplicar sea segura, sin flexión ni movimiento y que el sustrato sea el adecuado. Alterntivamente, se pueden usar tablas de cemento o listón de metal como substratos para la aplicación del Tadelakt.

Solamente puedo decir cosas positivas sobre el "Savon noir" marroquí, el jabón negro. Es un jabón hecho con aceite de oliva natural y que se vende a granel en los bazares, se usa para la higiene personal (mi champú) y también para todo tipo de limpieza del hogar. Se presenta como una pasta espesa, pero se emulsiona fácilmente en agua si se mezcla y se deja reposar durante la noche. Como Ryan menciona, es muy importante aplicar el jabón antes de que el Tadelakt comience a carbonatarse. La acción de la piedra frotando el jabón en el Tadelakt impregna profundamente el enlucido, el jabón no forma una película superficial como la cera. La alcalinidad de la cal reacciona químicamente con el jabón para formar otro mineral, el estearato de calcio. La superficie se vuelve altamente resistente al agua líquida, resistente a los arañazos y más dura de lo que normalmente es un acabado de cal, y aún así todavía sigue siendo permeable al vapor.


Escrito por Patrick Webb  y Ryan Chivers
Traducido por Anna Castilla Vila 

Wednesday, July 16, 2014

La Historia de los Revestimientos: La Civilización Antigua y los Períodos Clásicos


Çatalhöyük fresco,  (ca. 7500 AC)
El arte de hacer revestimientos continuos es tan antiguo como la civilización, de hecho, dicho de un modo más enfático, sin  revestimiento no hay civilización. La habilidad humana de abandonar la cueva, construir su hábitat a base de piedras o cañas y cubrirlo con morteros de tierra, permitió al hombre crear la “cueva” deseada. La construcción de viviendas permanentes cerca del agua dulce y en una posición defendible o contigua a tierras cultivables, significó para la humanidad el inicio de la vida en comunidad y se empezaron a formar las primeras ciudades.

Los primeros revestimientos fueron hechos con tierra. Estos consistían en una sencilla mezcla de arcilla, arena y paja que no necesita fraguar y simplemente se seca con el sol. La misma mezcla se empleaba para hacer ladrillos en moldes. Estas técnicas de construcción con tierra son aún a día de hoy de las más usadas a nivel mundial.

Los revestimientos de calcio, ya sea a base de cal o yeso fueron descubiertos durante la producción de alfarería. Por casualidad, se seleccionaron piedras de yeso y cal para construir el horno donde se cocía la cerámica. El calor del fuego hizo desaparecer el contenido de agua de las piedras de cal y de yeso haciéndolas friables y convirtiéndolas en polvo, cuando el agua se añadía a las brasas para apagar el fuego, se descubrió que el polvo había creado una pasta que endurecía rápidamente.

La Civilización Antigua

Uno de los primeros ejemplos arqueológicos de ambos; de la civilización y de los revestimientos, se encuentra en Çatalhöyük (ca. 7500 AC) todavía presente a dia de hoy en Turquía. Se trata de un denso conjunto urbano hecho con ladrillos de barro, los suelos y las paredes están revestidas con el material del suelo local; una marga arcillosa que sirvió para hacer un revestimiento adecuado. Lo poco que sabemos de esta civilización antigua sobrevive en los frescos pintados representando numerosas escenas de caza, volcanes y patrones geométricos a modo de pura expresión decorativa.

Nefertiti
Los mejores ejemplos de revestimientos del Periodo  Preclásico se encuentran en la monumental arquitectura del antiguo Egipto con fecha del 3er milenio AC. Estas construcciones incluyen las pirámides de Giza hechas con  morteros de yeso y cal, y con revestimientos exteriores acabados con uno fino estuco de cal. Innumerables trabajos de frescos y ornamentos permanecen, así como el renombrado  busto de Nefertiti hecho con yeso que demuestra el paralelo desarrollo artístico de revestimientos decorativos. De hecho, la cal y el yeso producidos en Egipto fueron en muchos casos de calidad superior a la que se encuentra comercialmente hoy en día. Esto nos da el testimonio del hecho empírico de que la producción material de revestimiento refinados empezó muchas generaciones atrás.

La civilización Minoica emergió en el 2º milenio AC en la isla del Mediterráneo de Creta. Los minoicos fueron enormemente influenciados por los todavía exitosos Egipcios, como evidencia  arquitectónica está el Palacio de Cnosos y El palacio Festos.

Aun así, los minoicos fueron distinguidos por su extensivo uso de revestimientos en los espacios interiores. A comparación de los motivos egipcios elaborados en seco, los minoicos hicieron exuberantes y coloridas decoraciones al fresco. Aun manteniendo la vista de perfil y el contorno típico del arte egipcio, las técnicas del buon fresco empleadas por los artesanos minoicos obligó a una manera más rápida e improvisada de trabajar, resultando así una estética más fluida y vibrante.


El Período Clásico

Los micénicos reemplazaron a los minoicos y se convirtieron en la cultura dominante de Creta y del archipiélago griego manteniendo y refinando el estilo arquitectónico Minoico.

Aun así, Roma, caería por siglos a manos de los bárbaros sumergiendo a Europa en los años oscuros. Micenas, tuvo un destino similar a manos de las tribus conquistadoras Dóricas y Jónicas. Durante los años oscuros griegos se perdieron muchos conocimientos de la construcción y de la arquitectura  adquiridos durante siglos.

Finalmente, en siglo 8 AC, los dos grupos rivales se unieron para formar el pueblo Heleno y establecieron su cultura, la cual ha dejado un imborrable rastro en nuestra civilización humana.

Aunque el uso del revestimiento nunca cesó por completo, estos también tuvieron un renacimiento durante la Grecia Helénica. Gracias a los griegos tenemos la palabra Española “yeso”, derivada directamente de "gypsos" (γύψος) en griego. Del mismo modo, es fácil ver la correlación entre nuestra palabra "emplastar" con "emplastron" (εμπλαστρον) en griego, que significa "embadurnar con masa”.

Más allá del legado de la deuda de vocabulario griego, debemos también el mismo fundamento para nuestro patrimonio arquitectónico occidental. La máxima expresión de ornamentación y la representación de los órdenes arquitectónicos griegas: los dórico, jónico y corintio, continúa siendo hoy en día realizada en yeso.

Los griegos fueron invadidos militarmente por los romanos en el s.146 AC. Rápidamente, los romanos fueron simultáneamente cautivados por la cultura griega y adaptándola e incorporando a su filosofía, arte y arquitectura. Los romanos continuaron con su tradición de arquitectura templo; aun así, extendieron su arquitectura monumental para incluir basílicas seculares, monumentos imperiales y villas de palacio. La Domus Aurea “Casa de Oro” del Emperador Nerón y descubrimientos similares en Pompeya y Herculaneum son buenos ejemplos de cómo los revestimientos con cal trajeron el artístico cenit para la élite romana. Estos lugares ofrecen entrever el pasado, una era de opulencia, de lujosos interiores realizados con revestimientos finos muy decorativos, habitaciones enteras pintadas al fresco y bóvedas de cañón conferidas con suntuosas ornamentaciones en bajo
relieve.

Pompeiian Thermae
Los Romanos trajeron no solo grandes artistas y arquitectos, sino que también formidables ingenieros. Un tesoro permanece para nosotros; el exhaustivo tratado arquitectónico, Architectura, datado del siglo 1.AC escrito por el militar Marcus Polio Vitruvius. En su trabajo, conocido comúnmente como Los de libros de Arquitectura, Vitruvio dedica tres capítulos del libro II , para la selección de arena, cal y puzolanas para trabajos de estucos y hormigón. Además, dedicó la mayoría del libro VII a la específica preparación y aplicación de estucos de cal y pinturas al fresco.

La mayor de las civilizaciones antiguas, coincidió con el mejor desarrollo y entendimiento a la hora de hacer revestimientos. Los romanos expandieron el conocimiento más allá de los descubrimientos de los griegos: La adición de puzolanas a la cal, crearía una mezcla que fraguaba en el agua. El cemento nació a la vez que la ingeniería de la construcción estaba en crecimiento y los romanos
empezaron a construir carreteras, acueductos y puertos que todavía perduran a día de hoy. La destreza de la ingeniería romana y el descubrimiento del hormigón, culminó con su incomparable éxito arquitectónico; el Panteón. El cual permanece, siendo el domo más grande de hormigón sin reforzar que jamás se haya construido, con un diámetro interior de 142 metros a su base.

El Panteón, Roma

El tratado de Vitruvio, empezó a alcanzar su amplia publicación a principios del s.15. A finales del s.15 hay evidencia arquitectónica y escrita de las recetas de Vitruvio aplicadas en estuco hidráulico en Venecia y murano, 300 años antes de la llegada del cemento moderno. Más tarde vamos a explorar cómo sus escritos, así como los descubrimientos arqueológicos del Domus Aurea, inspiró a genios creativos como Da Vinci, Michelangelo y Raffaello al alcanzar alturas vertiginosas de la expresión
artística en fresco y estuco labrado durante el Renacimiento italiano.



Escrito por Patrick Webb

Traducido por Anna Castilla Vila

Friday, January 3, 2014

Plaster Word of the Day; 21 - 30



CLAY

The rebel Titan Prometheus was said to have fashioned man from clay. The Jewish, Christian and Islamic tradition all attest that the first man Adam (whose name means red earth) was likewise a divine result of breathing life into clay.

Mastery of clay is in fact integrally associated with civilization itself, at the heart of what separates the man from the beasts. Clay bricks and plasters permitted man to raise his first shelters and establish his first cities. Clay and earth continue to be the primary building materials worldwide.

Modern, Western society has eschewed clay and earth as a primitive medium in favour of high embodied energy materials and industrialized systems. However, we may share father Adam’s punishment for our transgression, “from dust you came…unto dust you will return.”


BINDERS

Photo courtesy of Plâtres Vieujot
‘Binders’ are the fine materials in a plaster that undergo a physical and usually a chemical change to ‘bind’ the plaster together in the setting.

Clay binders arrange themselves in tetrahedral sheets or ‘platelets’ a purely physical change.
By contrast, for gypsum and lime based plasters the binding action is accomplished by interlocking crystal formation, both a physical and chemical change.

COMPO

‘Compo’ really short for “Composition Plaster’, is a material and technique developed by the French in the late Baroque and very much associated with the Rococo period.

Various proprietary recipes are typically some mix of pine rosin, plaster of Paris, linseed oil, turpentine and the key ingredient rabbit skin glue. The key properties of the resulting mix is a flexible yet strong medium that captures fine details and will adhere to both plaster and wood.




LATH


Photo courtesy of Plâtres Vieujot
A latticed background of wood or metal for the support of plaster, most often over a timber frame backgroun. The penetrations or separation of the lath are so spaced to allow a portion of the plaster to fall behind and form a ‘key’ upon setting.

Although expanded steel is the most common lath system today because of ease of manufacture and installation, a quality wood lath such as chestnut produces a system that can endure for centuries, even through several plaster replacements.


 
DOUBLE-BACK, SWEET COAT


This technique of applying fresh plaster onto still moist plaster can be very useful for controlling the total thickness of a finish coat.

Because the initial coat retains moisture there is less suction thus reducing movement, avoiding ‘cold joints’ and facilitating a smooth finish. Very little plaster is used for this coat; instead the 'sweet coat' plaster acts more as a lubricant to level and close the surface.



SOAP

As plasters remain absorbent, topcoats are often used to provide some stain resistance especially in interiors. Traditionally in Europe natural soaps were preferred over waxes. The main reason is that unlike a wax which rests as a film on the surface, these soaps penetrate into or ‘impregnate’ the pores of the plaster.

If freshly applied over a lime plaster a chemical reaction takes place, ‘saponification’. The resulting reaction of the alkali soap with the fresh hydrated lime produces a thin protective layer of calcium stearates (i.e. soap scum) which is highly resistant to liquids and at that concentration remains transparent.

BLACK SOAP, SAVON NOIR


The traditional natural soap of North Africa based on raw olive oil and potash (potassium salts, mostly potassium carbonate).

WHITE SOAP, SAVON DE MARSEILLE

The traditional natural soap of Southern France based on palm kernel oil using lye and soda ash as the alkalizing agents to maintain its whiteness.

HEMP LIME

The woody inner core of the hemp plant, called the shiv or hurd, has excellent binding as well as thermal
Photo courtesy of Vicat
insulating properties. About 20 years ago the French began mixing Hemp shiv as an aggregate with NHL or Natural Cement and pouring into forms to create monolithic substrates.

After a quick setting, the low embodied energy, insulating building substrate is ready to plaster inside and out. The British and Irish soon followed suit and the technique is gaining notoriety in the US and Canada.
 


NATURAL CEMENT, ROMAN CEMENT

‘Natural Cement’ is an eminently hydraulic lime that is baked from clayey marls that have an high alumina content in addition to active silicas. The Romans exploited hydraulic lime deposits and would sometimes combine them with pozzolans to increase the hydraulic setting action even further.

With properties of a rapid set, self binding and high resistance to salt attack, natural cements are used for exterior statuary, run mouldings and as an accelerator for natural hydraulic limes.
 
Photo courtesy of Vicat

Contributed by Patrick Webb