Esgrafiado hecho por el maestro "Mâalem" |
Hace algunos años viajé a Marruecos con un grupo organizado desde Venecia por el verdadero maestro italiano, Franco Saladino. Fuimos a estudiar la aplicación y la fabricación del Tadelakt. Inmediatamente me enamoré de la comida, la música, el "terroir", la cultura, y sus revestimientos. Uno de mis compañeros del sector en los EE. UU. Ryan Chivers, realizó una visita similar y también quedó cautivado. Ryan y yo haremos nuestro mejor esfuerzo para compartir lo que hemos aprendido sobre su historia, fabricación y aplicación.
Historia
Aljibe cubierto en Tadelakt, Palacio Al Badi |
La piedra caliza utilizada para producir Tadelakt proviene de la zona este de las montañas del Alto Atlas. La piedra caliza es arcillosa, lo que significa que contiene un porcentaje relativamente alto de arcilla. Además, hay una pequeña infiltración de sílice amorfa que hace que la cal Tadelakt sea ligeramente hidráulica. Combinando las propiedades naturales del material con los métodos tradicionales de aplicación del tadelakt, se consiguen unas cualidades impermeables que a se usaron simultáneamente a modo decorativo en fachadas exteriores, para hacer vasijas, y en las paredes interiores de los conocidos "hammams" o casas de baños públicos.
Elaboración
La fosa abierta |
La bóveda erguida, listo para hornear |
el hornero inspeccionando la bóveda |
Aplicación
La aplicación de Tadelakt es un proceso con varios pasos. La esencia de Tadelakt hábilmente aplicada es el tiempo. Comprender cuándo realizar cada paso es algo que es difícil de describir y requiere experiencia. Con el Tadelakt, hay muchas maneras de lograr el mismo resultado, dependiendo de las herramientas y los materiales que se utilicen. Esta descripción pretende describir el proceso de Tadelakt como se hace tradicionalmente en Marrakech.
Herramientas
Cortesia de Franco Saladino |
Mezcla
El Tadelakt es tradicionalmente mezclado a mano. El material se tamiza a través de un tamiz fino para eliminar las piezas más grandes de agregado. El polvo se agrega al agua y se mezcla bien con la paletade albañil. El material se mezcla sorprendentemente aguado teniendo en cuenta la succión relativamente alta de los sustratos tradicionales. El pigmento se agrega después de mezclar la cal. El pigmento seco, primero se rocía con un poco de agua, se mezcla completamente y entonces se añade a la mezcla.
Aplicación
El primer paso del proceso es comprobar la absorción del sustrato. El tadelakt se aplicaba tradicionalmente en sustratos altamente absorbentes como paredes gruesas de tierra, cal o cemento. Para reducir la succión, se lanza una pequeña cantidad de agua a la superficie. Para la aplicación a gran escala, se aplica una pequeña cantidad de material en la pared para garantizar que el fondo absorba a una velocidad adecuada. El Tadelakt se aplica en varias capas delgadas hasta un espesor final de aproximadamente 4-6 mm. La paleta de albañil se utiliza para aplicar, y el fratás de madera se utiliza como una superficie para sujetar el material. Alternativamente, el fratás de madera se puede usar como una llana y entonces usar la paleta para colocar el material en el fratás.
Durante la aplicación, se tiene especial cuidado en allanar bien la superficie de manera uniforme. Después de un corto tiempo, el fratás de madera se frota sobre la superficie para rellenar y alisar. Los puntos altos se muelen y los puntos bajos se rellenan. Otro aspecto importante de este paso es aplastar todos los granos de arena más grandes y traer los finos a la superficie. El siguiente paso es suavizar la superficie del Tadelakt con la paleta de albañil, una vez que el grosor del enlucido se ha secado justo lo suficiente para poder trabajar la superficie. Nuevamente, se puede rociar un poco de agua si la superficie está demasiado seca. También se puede utilizar una espátula de plástico para suavizar la superficie.
Ryan Chivers puliendo con el "galet" |
El Tadelakt se deja secar durante 12 horas o más, generalmente durante la noche. Entonces se cubre la superficie completamente con agua jabonosa y se pule inmediatamente con la piedra. En este punto, se utiliza una presión firme para consolidar la superficie cuando se pule con la piedra. Después de que se haya pulido toda la superficie, y el jabón haya penetrado hacia dentro, se pasa un paño suave y seco para limpiar el exceso de jabón. Es común aplicar varias capas de agua jabonosa con un pincel los días posteriores de la aplicación. Este paso ayuda al curado y a la carbonatación y agrega una capa de brillo al Tadelakt. También es común que se aplique un recubrimiento de cera después de un período de carbonatación de 30 días.
Conclusiones Propias
Gran parte del entusiasmo que rodea al Tadelakt no proviene solamente de su belleza intrínseca, sino también de sus características de impermeabilidad. Siempre advierto a mis compañeros de que Tadelakt es una capa de enlucido y podría no ser impermeable por sí misma. Más bien, forma la última superficie expuesta de un sistema impermeable. En Marruecos, e incluso en la UE, los bloques de terracota, ladrillo o cemento con una capa de cal hidráulica o cemento podrían ser un soporte típico. Sin embargo, en las construcciones de estructura de madera, tan comunes en los Estados Unidos, es importante asegurarse de que la superficie a aplicar sea segura, sin flexión ni movimiento y que el sustrato sea el adecuado. Alterntivamente, se pueden usar tablas de cemento o listón de metal como substratos para la aplicación del Tadelakt.
Solamente puedo decir cosas positivas sobre el "Savon noir" marroquí, el jabón negro. Es un jabón hecho con aceite de oliva natural y que se vende a granel en los bazares, se usa para la higiene personal (mi champú) y también para todo tipo de limpieza del hogar. Se presenta como una pasta espesa, pero se emulsiona fácilmente en agua si se mezcla y se deja reposar durante la noche. Como Ryan menciona, es muy importante aplicar el jabón antes de que el Tadelakt comience a carbonatarse. La acción de la piedra frotando el jabón en el Tadelakt impregna profundamente el enlucido, el jabón no forma una película superficial como la cera. La alcalinidad de la cal reacciona químicamente con el jabón para formar otro mineral, el estearato de calcio. La superficie se vuelve altamente resistente al agua líquida, resistente a los arañazos y más dura de lo que normalmente es un acabado de cal, y aún así todavía sigue siendo permeable al vapor.
Escrito por Patrick Webb y Ryan Chivers
Traducido por Anna Castilla Vila